首钢股份优化产品结构提升增效能力

首钢股份坚持以市场为导向，以客户为中心，以产销研协同为支撑，强化“制造+服务”，聚焦产品结构优化和质量损失降低，提高盈利能力，追求效益最大化，夯实全面打赢疫情防控阻击战的物质基础。

产销研一体化，形成合力，加大盈利品种渠道开发和订单组织力度，深化技术工艺攻关，打通产品结构优化瓶颈。炼钢作业部对钢水纯净度、夹杂物等项目持续攻关，板坯内部质量明显提升，酸洗高端汽车结构钢接单水平不断提高。热轧作业部加大二代集装箱板板型攻关力度效果显著。智新电磁针对家电行业能效等级标准提升要求，开展“无取向高端高牌号百日奋战”，通过各项攻关措施高效推进，增加高端高牌号品种。制造部、迁顺技术中心、顺义冷轧高效协同，大力开展产线工艺提升攻关，在影响外板质量的瓶颈缺陷取得阶段性突破，为品种结构优化和质量损失降低创造重要支撑。

以精细严苛的工序管控，合理优化的生产流程产出让用户满意的产品。实施质量责任归户，明确质量减损任务。制造部牵头组织全流程对返修、带出、废品和质量异议损失进行计划管控。各单位细化分解各项任务，将关联指标与质量损失挂钩，激发一线提高质量、降低损失的工作活力，全员推进完成降低质量损失任务目标。同时以问题为导向，开展质量攻关，采取有效措施，全流程全过程把好质量关。

加强系统研判和营销协同，积极应对肺炎疫情对市场需求端及生产供给端带来的不利影响，动态摸排客户复工期，及早掌握下游客户需求的变化情况，在保障渠道稳定的同时确保订单按时保质完成。制定物流保障预案，加强库存管理效力，确保以产促销、产销衔接。打破常规安排计划，按日组织发运，及时沟通装运情况，动态调整装运计划，挖掘发运潜力。加强线上客户走访，快速响应客户诉求。增强集中计划管控职能，优化配置资源，根据效益最优、渠道支撑原则动态平衡工序间、产品间、国内外资源计划，确保合同按节点要求准时足量到位。2月克服疫情带来的物流、交通等方面的各种困难，合同节点率100%，产品调结构增效超计划161万元，推进经营效益最大化。 

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