爱波瑞集团精益管理专家：从点滴改善做起是钢铁行业极致降本的突破口

“精益是企业不断进行价值创造和消除浪费的一种管理哲学。抓住核心管理要素、围绕市场需求进行产品创新，从点滴改善做起，是钢铁行业极致降本的突破口。”近日，爱波瑞集团副总裁、精益管理专家许立红向《中国冶金报》记者表示。

许立红表示，无论从生产流程还是管理决策流程来看，钢铁企业在精益管理方面都有巨大的提升空间。“从一个产品的增值链来看，真正的工艺时间增值可能超不过两三天，而订单交付的周期却长达一两个月甚至更长时间。由此来看，用精益化的思想和方式方法改善企业运营流程当中的浪费，是有巨大空间的。减少存货，释放现金流，提质降本，更需要用精益思想和方法去改善。”许立红认为，改变钢铁行业传统粗犷的管理方式，需要系统化、标准化的管理体系助力价值提升。

此外，许立红认为，钢铁行业是复杂的化学和物理的反应过程，抓住该反应过程的核心管理要素消除浪费至关重要。他举例说：“温降是钢铁行业很重要的降本指标。温度每下降一度或提升一度，都会对吨钢成本带来影响。”同时，他认为，钢铁生产制造流程有大量的搬运、停滞和等待时间，这个过程也可以精益化。精益管理中的准时化思想就是强调在必要的时间生产必要数量的必要产品。从供应端来看，从矿石、焦炭原料，到高炉化学反应的过程，需要准时化思想。来料的不准时、不稳定，对于后续的高产稳产会产生巨大的影响。

综上，许立红建议，钢铁企业可以先从点滴的改善做起，用小改善来撬动长期的效益。“举例来讲，很多企业成本最高点和最低点差异上下波动可以达到20%。通过精益化管理方式改善，可以使波动幅度下降10%。我们不应小看每个工序的改善，因为多个工序的改善联合起来能产生巨大的整体效益。”许立红说。

在谈到精益与数字化如何高效融合时，许立红表示，数据是用来产生价值的，也可用来帮助企业开展分析、进行改善。要先通过精益的管理方法进行标准化，再用数字化、自动化的手段加以固化，这样才能让改善得到维持和固化，实现企业运营效率的不断提升。

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