沙钢：“数字孪生”，让“虚拟工厂”进一步与“实”对接

走进沙钢冷轧车间，门前两块数字大屏幕引人注目。整条生产线三维数字模型“毫厘毕现”地呈于屏上，工艺介绍、点巡检、设备管理等信息实时显示，每台设备运行状态、每个生产过程都能随时查看。这个和真实产线一模一样的虚拟“双胞胎”，正是沙钢打造的“3D数字孪生系统”。

数字孪生，是一种虚实融合的复合技术，通过建立三维数字模型，将现实生活中的场景实景复刻，实现可视化、智能化、人性化、众创化的创新管理模式。

“打通虚拟空间和现实空间，创造出孪生的‘虚拟工厂’，实现生产的改进优化、降低成本、提高效率。”沙钢高科相关工程师介绍。

沙钢“3D数字孪生系统”根据生产实际，对工艺管理以及产量、技术、质量、绿色低碳等方面的所有重要实时数据进行采集、汇总和展示。同时，将现场监控视频流接入UI画面，对整条产线进行1∶1模拟。在系统中，员工可在自主漫游的视角下，自由观察设备动作状态及生产数据。

运用物联网技术，沙钢“硅钢3D数字孪生系统”还搭载了自动规划的设备点以及巡检路径，以大数据为支撑生成重点设备运维建议，并且能够提前判断潜在风险，降低设备管理成本，提高工作效率。

于新入职的产线员工而言，他们在这座“虚拟工厂”接受岗位培训，能快速熟悉现场，模拟真实操作，快速提升岗位技能。

“通过深层次开发，希望在虚拟的产线中，通过仿真模拟，在实际生产前提前验证排产排程的合理性，预测可能出现的问题，提前优化解决，让‘虚拟工厂’进一步与‘实’对接。”沙钢高科相关工程师表示。