央视《智造中国》走进河钢 精彩讲述钢铁智造焕新升级

河北是传统的钢铁制造大省，大到飞机，小到家电，钢铁在我们生活中无处不在。智能制造时代，有哪些科技创新在助力钢铁冶炼变得更安全、更智能？记者来到了河钢集团唐钢公司新建的千万吨级智慧钢铁厂。

· “千锤百炼” 智能热轧产线90秒轧完一卷钢

钢水要变成大家熟悉的形态，需要进行物理变化。首先钢水持续不断经过结晶器凝结成硬壳，宽度可调、厚度恒定，最难的是长度。

钢坯推出一刻不停，连铸线上方的切割机器人紧紧跟随生产节拍，按照订单把钢坯截断成相同的长度，分毫不差。从钢坯变成钢板，还需要反复轧制，随后钢坯从230毫米变成了1.8毫米的薄薄一片。

这个时候钢板的温度很高，却十分脆弱。给钢板降温是否均匀就关系到了钢板的韧性、平整度等多项的性能指标。

钢板到达后，19道水梁按照产品信息，精准调整每个出水口的方向和流速。大小不一的钢板在这里都可以找到最佳的降温方式，成为质量过硬的产品。流程虽然复杂，但是仅需要90秒就可以轧完一卷钢。AGV小车接上钢卷，机械臂喷上独有的身份识别号码，这卷钢就可以入库了。这条产线最快一个小时就可以产出1200吨钢卷。

这里的工作流程非常顺畅，但实际上工序之间的距离都是按照公里计算的。工厂占地面积达到5.73平方公里，相当于800个标准足球场的大小。物料是如何在工序之间传递，完成快节奏的生产呢？从空中可以看到，封闭的管廊和管道串联起了整个钢铁丛林，形成了整个园区的物流大动脉。

刚刚呈现的仅仅是钢铁冶炼中的一部分环节，如果算上炼铁，整个钢铁冶炼要经历一百多道工序，所有的数据都在一个面积200多平方米的大屏幕上清晰可见，工艺流程的反馈和环保数据的监测都尽在掌握。也正是因为搭载上了智慧大脑，千万吨级智慧工厂的升级也为工业生产带来更多可能。

胡启生的第二站，是一个钢板生产车间。长度300米的生产线上一条条钢板经过酸洗、轧制、退火、涂镀等多道工序后，成为一卷卷25吨重的钢卷，5G无人天车可以精准识别进行运输。生产全程无人操作，运转流畅。通过智能制造改造后的钢铁生产企业颗粒物排放减少25%，各种物质排放总体降幅达到38%。