沙钢启用“机器换人”计划，钢铁工人危机来了！

“机器换人”计划

据了解，从2011年开始，沙钢启用“机器换人”计划，目前已经上马了100多台机器人，如：机器人自动加渣、机械手自动喷号、机器人快速在线自动测温取样等。未来3~5年内，沙钢将采用1000~1500台机器人，形成强大的机器人“军团”。这些机器人将分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅能减少人力、减轻劳动强度、减少工伤事故，还能大大提高操作精准度，提高产品品质。

来回穿梭的行车，通过库管系统将硅钢板卷放到指定的位置；表检仪、铁损仪、测厚仪等各类仪器，精准地监测着钢铁生产流程的各项指标；

操作间内的工作人员，目不转睛地盯着电脑屏幕上钢铁生产的实时数据……

“江苏省示范智能车间”的沙钢硅钢智能制造车间

来到张家港扬子江冷轧板有限公司硅钢车间，偌大的生产车间内，除了操作间内的零星工作人员，几乎看不到一线工人。

与工作人员人数稀少形成鲜明对比的是，硅钢车间一个月两条生产线能够生产5万多吨硅钢，产品广泛应用于电机、变压器、电器、电工仪表等诸多行业。硅钢车间基本形成了从基层自动化、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划到决策支持的功能相对齐全的信息系统，实现了“一键下单式组织生产”。

“通过各个系统间信息传递，实现生产工艺全程数字化控制。比如产品的检测数据会通过网络，实时汇总到大数据平台，再通过专业分析软件的自学习、自优化，调整到生产线上，从而确保产品质量。”沙钢集团智能制造项目办主任范冰介绍说。

除了检测，产品的点检也实现了智能升级。“以前点检都是手工操作，需要在纸质版上完善汇总，要花费半天的时间。”范冰说，“现在设备管理系统都集成了设备的参数、点检与维护周期及基准等数据，我们只需要拿着一个点检手机终端按照标准操作就行，提升了管理效率。”

车间简介

张家港扬子江冷轧板有限公司硅钢车间，主要以生产无取向硅钢板卷为主，其装备达到了国际先进水平，目前关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%，车间信息化水平已完成的应用系统基本形成了从基础自动化、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划到决策支持的功能相对齐全的信息系统。

项目实施后将生产效率提高30.6%，产品不良品率降低14.3%，单位产值能耗降低7.4%，车间人均产钢量突破5000吨/人年，在国际上处于领先位置。

张家港扬子江冷轧板有限公司硅钢车间是沙钢集团全力打造全流程智能制造生产线的一个缩影。

沙钢集团致力于打造一条从炼铁、炼钢到轧钢的完整成熟的智能制造生产线。2017年，沙钢申报的“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”获得工信部批准。

“机器换人”计划也是沙钢推进智能制造的一个重要领域。在沙钢电炉炼钢厂，国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人大显身手。

“沙钢将大力实施智能改造，进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平，使智能制造成为推动沙钢高效发展的‘新引擎’。”沙钢集团董事局主席沈文荣表示，未来5年，沙钢将借鉴国内外先进经验，从烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材及其辅助车间，进行智能车间改造，实现工业4.0的目标。（沙钢集团）

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