高端特殊钢生产创新技术主要内容

高端特殊钢生产要重视高度净化冶金技术、创新轧钢技术和钢材组织控制技术的研究。

1）高度净化冶金技术

高度净化冶金技术要做到一个中心、两个基本点和三个重视。

一个中心，即以连铸为中心：

（1）要开发接点技术：①钢水质量；②钢水温度；③送达时间。

（2）开发连铸创新工艺，改善连铸不足之处。连铸的优缺点具体如下：

优点：改善劳动条件，改善劳动环境，可以实现自动化、智能化；全过程保护，降低钢中氧含量，提高钢水成坯率25%左右。

缺点：结晶器内温度场流场不合理，钢水补缩条件差，横向温度梯度大，柱状晶粗大。

两个基本点：

（1）全过程控制夹杂物(组分、大小、分布等)，夹杂物按来源分为：内生夹杂（脱氧产物）、外来夹杂（耐火材料、炉渣、保护渣、覆盖剂等）。

（2）全过程控制氧含量[O]。

三个重视：

（1）冶金过程是一个物理化学过程,不仅要重视化学冶金,也要重视物理冶金（凝固、冷却、相变、加工、热处理等）。

（2） 冶金反应是界面反应,不仅要重视热力学因素，也要重视动力学因素。

（3）不要把钢水提净的重点只放在二次精炼上，前期冶金任务完成不好，加重后期冶金任务负担。

兴澄特钢在高端特殊钢冶炼上有许多创新之处：①改善连铸结晶器内温度场流场；②改善连铸坯柱状晶粗大、中心碳偏析；③精炼渣用生产大数据进行统计分析；④全过程控氧，全过程控制夹杂物。

2）创新轧钢技术

（1）控制加热：控制入炉温度、加热温度、升温速率、保温温度及时间、出炉温度。

（2）控制变形：变形量(压缩比)、变形温度、变形速率、变形形状。破碎压实铸态组织，尤其是铸坯中心部位，以及控制第二相析出。

（3）控制冷却：减少热应力和组织应力，防止钢材裂纹，得到满意的金相组织。

3）钢材组织控制技术

（1）钢材中存在多种显微组织（F、P、A、B、M等）。要满足用户不同加工方式和零部件服役条件对金相组织的个性化要求。用户加工方式包括：冷切削、热加工、冷加工、深冷拔、热处理等。

（2）采用TMCP冶金技术（控轧控冷,特殊钢形变诱导热处理）。

球化处理时间较长，一般在24h晶粒易长大，TMCP轧制后球化时间可大大缩短。

（3）采用GBA (晶界改质处理技术)。

减少第二相在晶界上析出，改善提高过共析钢的塑性。

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