全连轧带钢的优点总结

与半连续工艺布置相比，全连续布置吨钢生产成本下降10-15%，主要是通过提高产量、降低燃料消耗、降低轧制电耗、降低轴承消耗、提高成材率等多方面实现。

中国的普碳钢厂家吨钢生产成本均降至70-90元之间。

解决了半连轧方案，粗轧可逆时间长，温降大的瓶颈问题。全连续粗轧轧制总时长45-60秒（含穿带），粗轧大于精轧产能。

比半连轧年产量可提高约20-30%，650-750mm全连轧带钢线，月产已突破15万吨，极限月产达16万吨，最大日产6000多吨。

粗轧机组也采用全液压压下轧机，中间坯的宽度和厚度准确控制、厚度差小。

头尾温差减小和中间坯板型的最优化，使得精轧机组AGC厚度自动控制更加精确，使得成品板型质量大大提升。

因半连轧温降较大，头尾温差大，无法使用长坯料。全连轧一举解决了这个问题，使得成品卷重大大增加。由原来6米坯料增加至10-12米（150-165mm厚时）。

卧式卷取机+层流冷却是带钢通用的产品冷却方案，但卧式卷取存在卷取薄规格带钢时事故率高的缺点。相反，在轧制超薄规格和产量提升方面，立式卷取反而有很大优势，但平板运输链产生氧化铁皮的现场是影响产品质量的关键缺点。中重全球首创使用了带钢出口的三叉区使用超快水冷的生产工艺，并迅速向市场推广，使得立式卷取产品质量大大提高。

？全连轧方案粗轧时间约为45-60秒，半连轧时间约为90-120秒。

 ？半连轧可逆轧制过程，产生的二次氧化铁皮较多，并且直接轧制到带钢表面，影响带钢表面质量。

 ？全连轧的粗轧连续轧制过程中产生的氧化铁皮极少，表面质量非常好。

？全连续轧制各道次紧密衔接，温降很小。

 ？全连轧方案，粗轧后全部设置保温罩，中间坯头尾温差小，约为40度。 

？可逆轧机，不易采取简单有效的中间保温措施。需投资热卷箱，投资大。

？半连轧工艺出炉温度约为1250℃，根据我们10几条生产线的实际数据，可直接将出炉温度降到1100℃-1150℃。

？使得燃料消耗降低约20-30%，半连轧高炉煤气消耗340-350m^3/t，全连轧高炉煤气消耗230-260m^3/t。 

？加热时间也大大缩短，可直接减少氧化铁皮烧损0.15-0.2%，按照年产150万吨计算，成品与废渣差价2000元/吨计算，每年直接经济效益450-600万元。 

？加热时间的减少，使加热炉产能大大提高。

粗轧采用连轧机组，可采用粗轧宽展孔型，也可采用立辊收窄，使得一种坯料可对应多种规格，最多可宽展出100mm，减少坯料的规格种类，可减少连铸结晶器的数量，和减少应换结晶器造成的产能损失。全线设置3-5台立辊轧机，可在±30mm自动控制宽度。

？全连轧容易在机架间设置水雾除尘，使得轧钢车间环境良好。

 ？可逆轧机时，不容易采取除尘手段，作业环境比较恶劣。

与半连轧的粗轧大电机、大轧机相比，采用小电机不可逆形式，降低了电机和电控的投资。以此投资用于机械设备的增加，整体投资与半连轧相差不大。