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邯钢公司高端汽车钢享誉多家知名汽车制造商

    9月17日,为国内某知名汽车制造商高档车型量身打造的热成型汽车用钢HF1500CS,在邯宝冷轧厂顺利下线,经检测物理性能和表面质量均符合订单要求。该订单是公司成功开发高端汽车用钢HF1500CS后,首次稳定批量生产的订单。目前,该产品已全部发送至客户手中。
    热成型汽车用钢HF1500CS强度高、耐磨性强、热成型性好,热成型后强度可达1500兆帕,主要用于汽车防撞梁、座椅滑轨和AB柱加强板等重要部件的加工。该产品在热成型后,满足强度高、耐磨性强要求的基础上,可适当减轻车体质量,符合汽车轻量化发展方向。
    热成型汽车用钢HF1500CS开发成功后,通过不断的技术攻关和技术积累,目前已具备批量生产能力。为确保该订单生产顺利,生产准备阶段,生产制造部牵头,在技术中心相关技术人员指导下,邯宝炼钢厂对钢水成分的设计做了进一步优化,邯宝热轧厂、邯宝冷轧厂进一步对热轧工艺路线和冷轧工艺路线进行捋顺。生产过程中,他们充分发挥技术人才资源配置产线的优势,保证了岗位操作标准化,保证了生产过程的顺行和产品质量优良。
    9月24日,公司为国内某知名轿车生产商量身打造的直径55毫米的汽车半轴用钢42CrMoH,在大型轧钢厂下线,经检测,产品表面质量和各项物理性能全部满足客户要求。目前,该订单产品已全部装车发运出厂。
    公司坚决落实集团要求,坚定不移走产业升级产品高端路线,在优特钢产品开发方面持续发力。汽车半轴用钢42CrMoH属于超高强钢,具有很高的强度和韧性,淬透行较好,无明显的回火性,低温冲击韧性良好。对钢水冶炼过程中的成分控制极为严格,其中的硼含量必须控制在0.0006%以下,钛含量必须控制在0.01%以下。对产成品的尺寸、表面质量、剪切质量等也均有较为严格的要求。
    为确保研发生产一次成功,生产制造部组织技术中心、一炼钢厂和大型轧钢厂相关技术人员,对该钢种成分控制、产品物理性能及用户对产品表面质量要求等进行深入研究,并最终结合生产实际敲定工艺方案。生产过程中,他们着眼于钢水冶炼、连铸、开坯、轧制、环冷、抛丸、矫直、倒棱和探伤9个重要控制环节,发挥技术人员包保产线的管理优势,强化生产标准化操作,严格落实质量问题追溯制度,保证了用户对产品物理性能、规格和质量等要求。

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