河钢集团将致力率先建成钢铁行业“全域智能体”

日前，河钢集团全面部署“人工智能+”行动，全力塑造新优势、培育新动能，赋能高端化、智能化、绿色化发展。河钢集团党委书记刘键表示，将深化DeepSeek等人工智能技术在河钢场景的深度应用，以信息化数字化手段构建全流程全工序模型，持续优化生产、提高效率、降低成本，充分释放优势和潜能，拓展产业链宽度与深度，拓展未来发展空间，推动科技创新活力转化为企业竞争力。

据了解，河钢集团按照以我为主、协同创新的原则，结合河钢丰富的工业应用场景，加强顶层设计、整体规划，在卓越级智能工厂建设及智能化提升三年行动基础上，全面推动河钢“人工智能+”行动，贴近实际需求、以点带面、协同联动，逐步实现局部智能向全域智能转变，致力将河钢率先建成钢铁行业“全域智能体”。

当前，河钢正在重点推进人工智能在企业管理、市场营销、制造流程、产品研发、绿色低碳等五个维度的深度应用，积极构筑人工智能时代新的竞争优势和可持续发展能力。

目前，河钢已完成DeepSeek的本地化部署，开展多轮次应用场景探索及实践。3月10日，河钢正式启用DeepSeek人工智能平台，全面升级办公与客户服务场景。该平台在智能化办公领域搭建AI办公协作平台，实现公文智能撰写、文件智能转换等功能，提升员工工作效率；在智能客服方面搭建钢铁材料知识库，实现7×24小时自动应答，支持多轮对话及需求分析，提升客户满意度。

通过将DeepSeek技术接入河钢WeShyper（威赛博）工业互联网平台，河钢构建了“大模型+小模型+智能体”体系，结合边缘计算、物联网、大数据等新一代技术，研发了一体化生产排程、生产视觉辅助等大模型及钢铁安监、转炉底吹系统检测等智能体，驱动智能决策与精准管控，助力河钢打造行业领先的全流程智能化示范工厂。

据介绍，河钢将持续推进全链路数字化转型，在生产端，打造“自感知、自决策、自优化”的AI智能体集群，实现工艺参数实时调优与资源效率最大化；在研发端，依托AI仿真与大数据模型，缩短新材料研发周期；在服务端，深化智能客服能力，提升客户需求精准响应速度，重塑产业价值链，为钢铁行业树立“智改数转”标杆。

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