钢铁产业数字化转型会带来什么？

工信部等3部门在近日所发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，我们应当争取到2025年时，钢铁工业创新能力显著提高，关键工序数控化率达到最少80%，生产设备数字化率超过55%，并打造30家以上的智能工厂。

与此同时，我国还将展开钢铁行业智能制造行动计划，力争打造一批智能制造的示范工厂。努力打造钢铁行业大数据中心，提高服务与数据资源管理能力。要坚持依托龙头企业来推进多基地协同制造，努力在工业互联网这个大框架下，实现全产业链优化。

众所周知，2020年，中国钢铁行业的企业数字化率已经达到了30%。行业已经步入高质量的发展阶段，那么提升现有产能的经营效率，就成了企业发展的必备条件。数字化也好，智能化也罢，都有助于提升生产效率，并改善产品质量。现在，钢铁企业已经纷纷确立了数字化转型发展战略，大力推进智能制造建设与数字化。

如，南钢就通过数字化初步推进了数智制造、服务转型与精益运营。

钢铁行业数字化转型，有着政策的有力推动。去年年底，国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》，“规划”指出，深化重点产业数字化转型，深入实施智能制造工程，努力推动装备数字化，开展智能制造试点示范专项行动，是目前阶段的首要任务。

此外，2021年11月工信部所印发的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》同样提出，要推进行业领域的数字化转型。于钢铁行业而言，《规划》所提出的聚焦设备维护低效化、生产过程黑箱化、下游需求碎片化都是主要的痛点。因此，要以工艺优化作为切入点，快速向设备运维智能化、供应链协同全局化等等方向进行数据化转型。

数字化的转型，能够催生模式创新。其实，产生数字化的过程，就是数字技术为传统产业赋能的过程。在这个过程中，生产效率被提高，成本被降低，产品质量被改善。制造业的企业，可以把数字化延伸到产业链的上下游，数字化转型涉及了钢铁行业价值链的每个环节。

数字化的转型，能够推动企业商业模式的创新。众所周知，采购是影响钢企成本和效益的关键，通过数字化，企业可以通过信息系统构建统一的资源共享平台，以此实现多基地的集中采购，最终实现采购成本的减少。

数字化的转型，能助力整个行业的高质量发展。2021年，重点大中型钢企的利润总额突破历史新高，总体获利能力却偏弱。全年销售利润率仅为5.08%，于其它行业无法相提并论。从中长期来看，我国钢材需求量是整体缓慢下降的，数字化转型将会是提高钢企竞争力的核心手段之一。

数字化的转型，将带来新的业务空间。如今，行业资源都在向头部企业集中，产业格局面临着“再调整”。应对这种局面，企业需要建设能够适应高质量发展阶段的商业模式与发展方式。在这种行业发展环境变化和政策推动下，钢铁行业的数字化进程或将继续加速。这种转型会提高生产力，打破传统行业边界，衍生出供应链金融、数据服务等全新的业务需求。谁能尽早整合相关资源，打通产业链上下游，谁就能笑到最后。

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