钢结构三维图

钢结构三维图集

金属屋面

1、屋脊做法

说 明1：

1.屋脊加强背板起到加强局部支撑、固定屋脊金属外堵头的作用，避免屋脊位置局部较软而变形，后期出现返水的问题；

2.屋脊位置两侧的屋面板需留有一定的间距，此间距需通过计算来确定；

3.屋脊节点施工流程：屋面檩条→滑动支架→屋面金属板→屋脊加强背板→屋脊金属外堵头→屋脊盖板；

4.屋脊盖板与屋脊金属外堵头固定；屋脊加强背板仅与屋脊金属外堵头固定，严禁与屋面檩条打钉固定；

5.屋脊金属外堵头需使用丁基胶带进行包裹，且上表面的固定钉需朝向室外；

6.屋脊盖板搭接处：搭接250mm、打一道暗胶，一道明胶使用铆钉或缝合钉进行连接。    

2、檐口做法

说 明2：

1.此节点中Z型支撑件起到固定檐口金属压条、檐口金属内堵头的作用，同时在施工完成后若出现檐口钉孔漏水的问题，可以确保其落入天沟进行排水；

2.檐口节点施工流程：屋面檩条→檐口天沟→Z型支撑件→檐口金属内堵头→滑动支架→屋面金属板→檐口金属压条；

3.屋面板在檐口位置伸入天沟的长度≥120mm；

4.Z型支撑件固定在天沟上，下部需打暗胶。檐口金属内堵头与檐口金属压条固定在Z型支撑件上。    

3、雨棚做法

说 明3：

1.雨棚的坡度需结构找坡或者加方管找坡，坡度建议为3%；

2.雨棚檐口收边需要冲滴水孔进行排水；

3.雨棚结构的高度超过600mm时，需增加墙面板进行收口。

4、外天沟做法

说 明4：

1.外挂天沟与天沟拉条及屋面板进行固定。外挂天沟需保证外侧高度低于靠近室内的高度，避免积水时水流入室内。

5、伸缩缝做法

说 明5：

1.檐口节点施工流程：屋面檩条→滑动组件1→滑动组件2→屋面金属板→伸缩缝盖板；

2.滑动组件1每根檩条布置一个，与檩条进行固定；滑动组件2通长布置，扣合在滑动组件1上，不允许打钉固定；

3.伸缩缝盖板与滑动组件使用大帽拉铆钉及缝合钉进行固定，下加丁基胶带；

4.伸缩缝盖板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。    

6、采光板做法

说 明6：

1.与压型金属板系统配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光板和玻璃纤维增强聚酯（FRP）采光板；

2.聚碳酸酯采光板也称阳光板，分为实心板和空心板，空心板为两层和多层；板型分为平板和波纹板；抗紫外线功能分为单面保护层和双面保护层；

3.玻璃纤维增强聚酯采光板也称玻璃钢彩钢板；

4.采光板与屋面搭接位置需加屋脊加强背板及檐口金属压条固定，搭接长度不低于250mm。

7、山墙做法

说 明7：

1.山墙固定件能够起到固定钢丝网及女儿墙内板的作用；

2.山墙滑动组件1及山墙滑动组件2起到增强屋面抗风能力，保障屋面板整体滑移的作用；

3.滑动收边件2与屋面板、滑动组件2使用大帽拉铆钉进行固定，内需加设一道暗胶；

4.山墙泛水板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明胶一道暗胶。

8、雨棚连接板做法

说 明8：

1.若无连接板加劲板，也不想设置背板可将自攻钉改为拉铆钉；

2.剪口四周涂满聚氨酯密封胶。    

9、气楼节点做法一

说 明9：

1、气楼端板及气楼底板需根据项目实际情况确定是否增加。

2、气楼泛水收边高度不低于250mm。

10、气楼节点做法二

说 明：

1、气楼泛水收边高度不低于250mm。

钢结构楼板体系

楼承板施工支撑

1、桁架楼承板及压型钢板超计算跨度支撑做法 

说 明1：          
（1）.在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确

定；

（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。

2、可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法     

说 明2：          
（1）.在楼板底部搭设桁架支撑，桁架的布置方式（间距、桁架规格

等）需要计算确定，此外还应考虑钢梁翼缘的稳定性；          
（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。

3、叠合板临时支撑做法    

说 明3：          
（1）.在楼板底部搭设脚手架支撑加固，脚手架的布置方式需要计算确定；          
（2）.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连接件或者斜撑保证。

装配式结构（钢板框体系）    

1、钢板框体系模型

2、组合节点做法    

3、装配式板详图

4、钢筋桁架楼承板梁上搭接节点

说 明4：

1.压型钢板搭接边梁，搭接钢梁的支承长度不应小于75mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于100mm；

2.压型钢板搭接中间梁，搭接钢梁的支承长度不应小于50mm，搭接混凝土梁的支承长度不应小于75mm；    

3.压型钢板与钢梁点焊固定，每个波谷至少应点焊1处。连续板与中间支承钢梁连接时，可适当减少焊点，每块板不应少于2处；

4.栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm。

5、钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙连接节点

说 明5：

1.组合楼板支承于剪力墙侧面上，宜在剪力墙预留钢筋，并与组合楼板连接；

2.剪力墙侧面预埋件不得采用膨胀螺栓固定，可预留预埋件，焊接固定；

3.角钢不应小于L70×5，焊缝高度不小于5mm；

4.施工流程：剪力墙钢筋绑扎→预埋件安装→剪力墙混凝土浇筑→角钢安装→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。    

6、钢筋桁架楼承板悬挑部位节点

说 明6：

1.当施工阶段永久荷载小于3kN/㎡，收边钢板（Q235）厚度：悬挑长度a≤80mm，板厚t=1.2mm；80＜a≤120mm，t=1.5mm；120＜a≤180mm，t=2mm；180＜a≤250mm，t=2.6mm；

2.收边钢板与钢梁上翼缘搭接长度不小于50mm，采用角焊缝长度25mm、间隔300mm断续焊接；

3.板肋与梁垂直收边，压型钢板悬挑时，收边板与压型钢板焊接固定，焊缝长度每波大于25mm。

7、钢筋桁架楼承板洞口节点

说 明7：

1.组合楼板开圆孔孔径或长方形边长不大于300mm时，可不采取加强措施；

2.组合楼板开洞尺寸大于300mm时，应采取有效加强措施。可沿顺肋、垂直肋方向加槽钢或角钢连接；

3.顺肋方向焊接栓钉间距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽焊接不少于1个栓钉；

4.施工流程：定位划线→安装槽钢或角钢→镀锌挡板围模→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。

8、钢筋桁架楼承板 降板节点

说 明8：

1.降板一端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接角钢处理，角钢不应小于L100×6，焊缝高度不小于6mm；

2.降板两端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接托板处理，托板伸出钢梁上翼缘100mm。    

9、钢筋桁架楼承板 柱边支撑节点

说 明9：

1.组合楼板在与柱相交处被切断，且梁上翼缘外侧至柱外侧的距离大于75mm时，应采取加强措施；

2.加强措施可采用在柱上或梁上翼缘焊角钢支托的方式处理，支承角钢最小L50×5；

3.当柱为开口型截面（如H型）时，可在梁上翼缘柱截面开口处设水平加劲肋；

4.施工流程：定位划线→安装支承角钢→铺设楼承板→焊接栓钉→土建钢筋绑扎。

装配式结构（钢管束结构）

1、预埋件大样图

说 明1：

1.预埋件施工流程：清理基层→放线→绑扎筏板底筋→安放预埋件及其调试支架→预埋件标高与轴线调试→预埋件固定→预埋件成品保护→检查埋件安装质量；

2.将预埋件安装位置周边的筏板底部钢筋交叉点点焊固定，使用短钢筋将预埋件下部锚件（钢筋、槽钢和角钢）与筏板底部钢筋焊接连接；

3.锚筋弯锚角度尽量朝上，以免影响埋件放置；

4.预埋钢板长度过长工厂安装过程中底部可增加劲板防止变形；    

5.建议预埋件与部分钢管束在工厂内焊接，尽量避免现场焊接柱脚焊缝。

2、连续方管剪力墙节点

说 明2：

1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构

（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；

2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。    

3、不连续方管剪力墙节点

说明3：

1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；

2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完成后实际尺寸调差。

4、钢管束剪力墙对接节点

说 明4：

1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接；

2.布置耳板时,每片墙肢至少布置一对耳板。可拆卸耳板宜布置在钢管束竖肋处。当钢管束组成不小于三个钢管时,第一个耳板应布置在从边缘起第二个与第三个钢管之间的竖肋处；

3.在浇筑下节束内混凝土时,应采取措施减少螺杆上粘结混凝土。钢管束水平焊缝焊接完成后且上节束内混凝土浇筑前,应安排施工人员将可拆卸耳板拆除。耳板拆除后,应及时对螺杆孔进行注浆补强；

4.若垂直度发生偏差，可在本节和下节构件同立面上距对接面的适当位置处，各焊接一块用于千斤顶受力的码板，用千斤顶调整上、下节构件间的角度缝隙，直至其垂直度在偏差范围内后锁定千斤顶，随后拉设缆风绳加以稳定。再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。

5、钢管束与钢梁连接节点

说 明5：

1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件安装测量校正→高强螺栓紧固→构件焊接：

2.当一安装区间的钢管束、钢梁安装完毕后，对钢管束整体进行测量校正；对于局部尺寸偏差，利用缆风或者千斤顶校正；

3.栓焊连接节点的钢梁遵守先初拧再焊接最后终拧的顺序进行紧固；

4.钢梁焊接应从每栋楼中间向两边施工，焊接钢管束根部焊缝时应安排两人在两侧对称焊接，防止管束因焊缝热胀冷缩导致位移、变形。

6、楼板钢筋与钢管束连接节点

说 明6：

1.在钢管束混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装完成后插入楼板钢筋；

2.梁与楼承板钢筋桁架采用点焊连接，降板或钢管束墙位置钢筋桁架与托板点焊连接；    

3.钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆；

4.钢筋桁架楼承板按设计图纸要求铺设，钢筋桁架与钢梁焊接，镀锌钢板搭接到主梁上30mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm，以防漏浆。

7、内灌混凝土节点

说 明7：

1.钢管束混凝土浇筑时确保插筋垂直度，以免影响下一节钢管束安装；

2.钢管束混凝土浇筑完成后清理钢管束端板及腔体内多余混凝土，避免影响下一节钢管束焊接质量；

3.钢管束内一般浇筑自密实混凝土，为避免钢管束内部出现空腔的情况，浇筑过程中需对钢管束侧壁进行振捣。    

8、钢管束变截面节点

说 明8：

1.钢管束变截面节点可在工厂或现场对接组装；

2.现场对接时，应在下节钢管束对接端板上标记上节钢管束定位线，钢管束安装控制重点为垂直度和定位。

劲性结构

1、钢管柱钢筋连接节点

说 明1：

1.钢筋套筒用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件；混凝土梁钢筋与钢柱连接宜设计为一端焊接、一端套筒连接形式；    

2.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接；

3.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接；

4.灌浆孔为钢管柱内灌注混凝土用，灌注混凝土过程中为了排除柱内气体，还需要孔内封闭空间的气和稀浆排出，称为溢浆孔；灌注孔的直径需大于灌注管的外径；排气孔需设置2~4个，设置在柱内的四角；溢浆孔在每层隔板均需设置。

2、型钢柱钢筋连接节点

说 明2：

1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加强处理；柱钢筋打断比例不得超过50%；

2.可采用贴板焊接钢板加强开孔削弱部位；    

3.也可以采用在钢柱上焊接套筒，套筒与钢筋连接；

4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。

3、箱型柱钢筋连接节点

说 明3：

1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加强处理；柱钢筋打断比例不得超过50%；

2.可采用贴板焊接钢板加强开孔削弱部位；

3.也可以采用在钢柱上焊接套筒，套筒与钢筋连接；

4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。    

4、梁柱焊接节点

说 明4：

1.需提前在钢柱上设置临时连接耳板；

2.调整柱的垂直度和定位，采用螺栓临时固定；

3.采用对称焊接，焊后检测焊缝；

4.切割临时固定耳板；

5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。

5、梁柱栓焊连接节点

说 明5：

1.栓焊节点是钢结构非常常用的节点，具有安装方便，受力良好的优点；

2.施工顺序：先螺栓连接，再焊接；

3.高强螺栓的施工顺序采用从中心往外侧的顺序，减少附加应力；

4.焊接应对称焊接，需设置引熄弧板；

5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套筒拧紧连接。

6、劲性桁架安装节点

说 明6：

1.劲性桁架施工顺序：先吊装钢桁架，连接并焊接，桁架形成一个稳定结构，再绑扎外围钢筋，安装模板，最后浇筑混凝土；

2.劲性钢桁架的安装需保证施工过程中结构稳定；

3.注意焊接顺序，对称焊接，减少附加应力；

4.钢筋连接如需在钢桁架上开孔，需对开孔部位补强；    

5.钢桁架安装时应考虑设计预拱度，设计无要求时，按规范要求取值，一般为1‰~3‰。

网架结构（螺栓/焊接球节点、网架檩条支托）

1、上弦球节点

说 明1：

1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及下弦杆→拼装腹杆→拼装上弦球及上弦杆；

2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅助进行；

3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢管来完成其起拱要求；    

4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况；

5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔密封；

6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不得承受剪切应力。

2、下弦球节点

说 明2：

1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及下弦杆→拼装腹杆→拼装上弦球及上弦杆；

2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅助进行；

3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢管来完成其起拱要求；

4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况；    

5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔密封；

6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不应承受剪切应力。

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