钢材基础知识
钢材机械性能有哪些
01 屈服点(σs) 钢材在拉伸时,在应力超过弹性极限时,即使应力不再增加,钢材仍继续发生明显的塑性变形,此现象称为屈服;在产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。 02 屈服强度(σ0.2) 有些金属材料屈服点极不明显,测量时有困难,为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。 03 抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值,表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗弯强度、抗压强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。 04 伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 04 屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高。 碳素钢屈强比:0.6-0.65; 低合金结构钢:0.65-0.75; 合金结构钢:0.84-0.86。 05 硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。是金属的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10毫米)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)。 洛氏硬度(HR) 当HB大于450或者试验样品过小时,需采用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
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