现有长流程增加废钢用量吨钢至少可降本增效114元

       废钢回收周期：产量总体增加，2020年后增速加快从产量上来说，中国废钢总量自2001年起逐年增加，2016年中国废钢产量9075万吨，同比增长9.6%，其中社会采购废钢4645万吨，自产废钢4430万吨。由于自产废钢主要来自钢厂生产过程中的钢坯切头切尾和钢坯切边废料。近年来随着整体装备技术水平的提高，自产废钢的总量很难有大的增幅。所以未来废钢增量主要来自社会采购，具体看主要来源于汽车，造船，工程机械等装备的报废回收。其中，汽车，造船，家电，工程机械均于2009-2010年进入增速高峰，以汽车使用年限15年，彩电使用年限8-10年，挖掘机使用年限15年，金属切削机床使用年限10年计，2020年后我国废钢产量增速将加快。
       长流程废钢冶炼工艺
       目前，长流程炼钢主要在三个环节加入废钢，在冶炼开端作为炉料加入(统废或轻薄料)、铁水灌加入废钢(统废或轻薄料)、转炉炼钢(重废为主)。
       其中作为炉料使用直接代替铁矿石，相当于直接冶炼废钢，减少冶炼铁矿石的焦炭消耗；在铁水灌直接加入废钢和在转炉过程中加入的废钢是利用冶炼过程余热融化废钢，不新增能源消耗。目前废钢使用主要集中转炉冶炼过程，在铁水灌中加废钢逐步增加。作为高炉炉料使用也正在尝试。
      长流程增加废钢用量后，吨钢至少可降低成本124元钢铁企业生产的工艺选择和炉料选择始终围绕成本为中心。由于发展基础差，废钢积累少，电费高，我国在发展钢铁工业中首选使用了长流程工艺，目前长流程粗钢产量占总量的95%左右，这是历史国情决定的必然选择。
      众所周知，长流程的铁质原料是以铁矿石为主，废钢是辅助原料。废钢的在长流程冶炼过程中的最基本功能是转炉冶炼的冷却剂，所以长流程生产过程中必须使用一定比例的废钢，从历史经验看，这种“最低消费”大约为70kg/吨钢。
      废钢在长流程冶炼过程中另外一个作用是代替铁矿石作为铁素资源使用，但这种的添加量是可以调剂的，但也是有使用极限的。以转炉冶炼过程为例，一般来讲板材等产品质量要求高的产品废钢用量少(废钢成分复杂，产品质量很难控制)，从国内使用经验看，最高使用200kg/吨钢，产品质量要求越高的使用比例越低。长材产品质量要求低的产品废钢可以使用250kg/吨钢。钢铁企业在生产过程中的具体使用比例的最根本判定依据是铁水成本，废钢价格低于铁水成本增加废钢使用量，高于铁水成本降低废钢使用成量。
      全国长流程年粗钢产量约7.5亿吨，年可节约成本863亿元-998亿元。
      再考虑到正在尝试的高炉直接加入废钢工艺，长流程仍有进一步降本的空间。而其螺纹钢等长材的降本空间大于板材的降本空间。

兰格钢铁

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