【会员动态】集思广益，攻坚创效正当时

　　快熔温度监控创效益

　　棒材一线人员在点检直流传动柜时，因柜内快速熔断器和功率组件用透明绝缘板与外界隔离，导致测温枪测到的表面温度与实际温度有偏差，不能及时监控其状态好坏，易出现快速熔断器温度高而损坏，从而影响生产。针对此难题，技术人员利用检修时间在快速熔断器上张贴温度贴，并对传动柜和快速熔断器连接处进行紧固。改造后，人员点检时，只需查看温度贴的颜色情况就能快速可靠地监控到快速熔断器的表面温度，有效杜绝了因温度监控不到位而产生的误机时间。此举，可节约备件费用1万余元，年综合创效约13万元。

　　制动板线路优化解难题

　　棒材一线现场制动板电源柜内装有两个24V电源，为现场7组阀台供电，由于电源出现故障时，故障原因难以查找，导致误机时间较长，影响生产。为有效解决此问题，技术人员经过现场勘查研究后，决定对14组阀台的上升和下降机构独立供电，若某一电源发生故障，可通过制动板阀台的动作情况快速排查出故障点。此举不仅降低了人员劳动强度，满足了生产需求，同时年可节约误机2.5小时，综合创效约18万元。

　　冷剪信号监控保生产

　　棒材一线精整A、B冷剪联锁信号较多，当其在运行过程中突然出现停车或不剪切动作时，经常因查找故障时间较长而导致不必要的停机。针对此问题，该作业区技术人员通过在3cs操作台电脑画面上设定冷剪信号显示图，可实时监控现场联锁信号的运行状态。当冷剪突然停止运转或不剪切时，岗位工可快速通过电脑画面曲线图查看信号，判断故障原因并及时解决处理，确保生产稳定顺行，年创效约15万元。

返回列表