宝钢德盛“不锈钢双工位”助力热轧产线提产提速破纪录

今年以来，宝钢德盛热轧厂采用“赛创新、赛产值、赛管理、赛降本、赛效益”等多种形式，突破瓶颈，其中“不锈钢双工位”轧制实现常态化生产模式，为热轧厂“三降两增”工作持续续航。

不锈钢“热卷箱双工位”轧制实现常态化生产模式

热卷箱双工位”即热卷箱在第一条钢卷取完成进行开卷，开卷的过程中下一条钢又进入卷取区域成卷。热卷箱的双工位，是衡量热轧产线节奏快不快的一项重要参考标识。

因1780热轧产线在热卷箱与精轧之间新增了边部加热器设备，导致热卷箱与精轧机之间距离加长了9米左右，因此距离的变长，导致热卷箱可实现双工位的几率大大降低。此前，仅于2020年所内测试时进行过特殊规格下模轧测试，存在理论实现可能。

近两年来，设备管理室分别组织对热卷箱主动移送功能进行优化，提前热卷箱允许进钢时刻点约22秒；对开卷准备步等控制逻辑功能进行优化，使热卷箱区域设备纯轧时间降低约7.9秒，为后续产线实现双工位打下了坚实的基础。

5月份以来，随着热轧厂产能、小时块数连创新高、产线节奏逐步提升，热卷箱也首次实现热卷箱双工位轧制。目前，热卷箱双工位轧制模式已呈常态化，实现了对标全国其他优秀热轧产线的又一目标。