电工钢（硅钢）涂层的分类和对使用的影响

上一期我们解析了电工钢的牌号：如何读懂电工钢（硅钢）的牌号。

其中提到，除了厚度、类型、铁损等参数，涂层类型也是电工钢的一个重要参数，因为涂层采购错误导致的贸易损失也是很常见的。

案例一：用户的工艺原来使用的是半有机薄涂层，这种涂层可承受的消除应力退火温度最高可达800℃。如果错采购了自粘接涂层的话就会造成质量异议，因为自粘接涂层不能承受正常的消除应力退火温度。

案例二：用户原来使用的是半有机薄涂层，但错采购了超厚的涂层，导致产品在浇铝的过程中散发出非常强烈的气味，最终导致质量异议。

电工钢涂层的作用

电工钢的涂层诞生之初功能要求比较单一，其主要作用是提供良好的层间绝缘能力，以达到降低制造品涡流损耗的目的。

但随着行业的发展，以及制造工艺的进步，对电工钢涂层也提出了一些功能性的要求。

电工钢涂层的分类及与欧标、美标的对应

宝武集团是国内最大的电工钢生产厂商，其中又以无取向电工钢的涂层类型最多最复杂。我们以宝钢企标（Q/BQB 480 2018）电工钢涂层为例，大致分为七类：

各种涂层的特点及使用注意事项

传统涂层类

1、半有机薄涂层 A

以铬酸盐为主的无机成分混合物，添加有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。

涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度最高可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些降低。

这种涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式。

2、半有机厚涂层 H

基本情况和A 涂层类似，膜厚增加，绝缘性更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。

环保涂层类（不含铬元素）

3、半有机无铬薄涂层 K

通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量有机成分。涂层不含铬元素，杜绝了用户退火、发蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，安全性、环保性极佳。

它的性能基本接近A涂层，绝缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度最高可达800℃。但在退火时，层间电阻会有一定降低。

4、半有机无铬厚涂层 M

基本情况和K涂层类似，膜厚增加，绝缘性更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。

K和M涂层相当于环保的A和H涂层（性能略有差异）

5、半有机无铬极厚涂层 J

通常以磷酸盐、硅酸盐等无机成分为主，添加一定量的无机填料和有机成分，不含有铬元素。

它的膜厚比M涂层更厚，绝缘性比M涂层显著提高，冲片性也显著提高，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度最高可达800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。

6、半有机无铬超厚涂层 L

顾名思义，是最厚的一种涂层。以有机成分为基础，添加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。

这种涂层通常被用于大直径电机，如电站发电机，可以进一步改善冲片性能，适合冲压叠片。

虽然该涂层具有较高的层间电阻，但不能承受正常的消除应力退火，这是和J涂层最大的差异之一。

此外，用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和钢厂协商确定该类涂层的层间电阻范围。

特殊功能性涂层类

7、自粘接涂层 Z

自粘接涂层为有机成分，具有很高的层间电阻。但有异于前述六种涂层，它在钢卷交货时并不是完全状态，需要用户使用推荐的工艺加工才能达到设计效果。

产品特点：其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。

交货状态：涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到最佳。

使用方式：用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后加压固定成型，在保压条件下入炉加热固化，芯片彼此粘接在一起，形成整体。

用户固化的推荐工艺：温度为160～230℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～3h。固化后，涂层处于最终稳定的状态，涂层硬度、强度、粘接力达到最佳。

涂层时效时间：该钢卷仓储有效期为半年。

涂层缺点：该涂层不能承受正常的消除应力退火温度。适用于该涂层的工作温度通常不超过190℃。（该涂层能耐受150℃的长期工作温度）

实战操作

常见的电商网站挂货信息为例，往往没有明示涂层类型，在没有把握的情况下，建议查询质保书，以质保书标准栏中的代码作为采购参考依据。

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