规范手册|建筑用彩涂钢板的加工与储运维护

为了提高彩板现场使用性能，特别是钢板变形区域，应遵守以下规定：

■采用大的弯心半径设计。采用大的弯心半径设计可以满足建筑设计深的形状要求。

■辊压设计满足钢板由中部向边部变形

■辊压设计与钢板强度配合，例如，对高强度钢板，同样形状的变形可能需要更多的变形道次。

■复杂形状应选用低强度钢板以留有更大的设计裕度

■维护辊压设备使其具有合乎要求的水平度和垂直度以及充足的上下配合的旋转辊间隙，避免擦伤涂层，清洗辊子以避免损伤面漆。

■采用柔性的底漆和面漆系统增大弯曲时钢板性能

虽然辊压成型是最为常用的彩涂板成型方式，对于制作屋顶板和墙面板的场合，有可能需要压边或其他附件。同样道理，需要尽可能大的弯心半径以提高弯折部分性能。

在压边过程中避免涂层表面擦划伤也非常重要，可以采取压模保护膜措施避免涂层表面擦划伤。压制过程中应保持合适的模具间隙。

压花是彩涂板成型的一种，压花过程需确保镀层和涂层不被损坏，需要足够低的压花锐度和深度以保证彩涂板耐久性不受影响。

彩涂板其他成型方式包括冲压、开槽和穿孔。先前讨论过的诸多影响因素，如模具间隙、涂层柔性等对以上成型方式的影响一样重要。

建筑用彩涂钢板的维护

通常，用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上，至少每六个月需要清扫一次，在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方，清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍，可采用家用清洗剂。无论什么情况，在大面积清洗之前，先擦洗一个不显眼的小块测试。

不要私自将洗涤剂和漂白剂混合，如果要求进行洗涤和漂白，使用含漂白剂的洗涤剂。

使用上述任一种洗涤剂，用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面，避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂，因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效，可以使用。

如果出现真菌和长霉，上述方法无法去除，推荐使用含漂白剂的洗涤剂，如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。

如果在安装和使用过程中出现擦划伤，可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。1.5米处看上去不显眼的擦划伤最好不要进行修补，因为正常风蚀能将其掩盖。

补漆只需对涂层脱落部分进行修补，补漆前，对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补，因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。

不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。最佳的修补工具为高质量的画画刷。

如果按上述方法进行维护，彩涂钢板将长时间保持其原有本色。

搬运擦伤通常呈现为擦痕或背面漆颗粒黏附在彩涂钢板表面上，缺陷起因为不良的搬运操作、涂层固化不充分和钢板表面不规则。

涂层固化程度、硬度和润滑性影响擦伤缺陷。良好的辊压润滑，合适的背面漆将有助于减少擦伤缺陷。有时可以采用在钢板表面敷上一层透明的、可剥离的膜以避免搬运擦伤。

捆包厂内吊装也可能产生擦伤，为避免挠曲引起的擦伤，长捆包的吊装设备应能支撑捆包大部分长度。

捆包必须纵横向固定。汽车运输时必须确保避免捆包同其他物件如结构部件的直接接触。在使用叉车搬运时，必须小心装卸以确保捆包不致过分挠曲或引起钢板擦伤。

彩涂钢板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现，需立即从屋顶扫除，或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合，建筑物安装2周内需进行检查，以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。

所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺，剪切时，首先保持钢板表面朝上，使得产生的毛刺在钢板背面。

不得在其他彩涂钢板表面上进行切割加工，如果需要进行动力切割或钻孔，钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。

建筑用彩涂钢卷的储运

在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。

■在捆包重心线上进行起吊

■采用起重机起吊时，使用尼龙带和扩展横木，不能使用钢丝绳。

■如果钢板超过3米，需要2人或多人抬起一边以避免下垂。

■在运输过程中保持钢板干燥

■在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套

■不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板

■钢板应离开地面安放在垫木上，倾斜一定角度避免积水，并罩上防雨布。

■湿的捆包应迅速隔离，用干净纱布擦拭后，在通风处堆放直至完全干燥。

现场施工必须小心并具备以下意识以确保彩涂钢板良好性能。

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