一种热轧圆盘条无盐酸酸洗除锈磷化方法

1 现有技术

 盘条通常指成盘的小直径圆钢，盘条的直径通常在在5-19 mm范围内，在金属制品生产过程中，由于盘条表面氧化铁皮的存在，影响钢丝后续拉拔，因此去除氧化铁皮是全国制品生产中必不可少的重要工序。目前盘条生产工艺比较复杂，现有盘条表面存在着氧化铁，在对盘条拉拔成各种规格的钢丝之前，需要对盘条表面先经过酸洗除锈处理；在酸洗工序中会产生大量废酸和酸洗水的排放，每生产一吨钢丝要产生30~45Kg的废酸和1.0~2.5t废酸洗水，此外酸洗时产生的酸气等会污染环境，另一方面是其它化学药剂的排放也会造成污染。

    虽然现有技术中也存在对盘条拉拔为钢丝之前不需要酸洗处理的直线式拉拔钢丝工艺，该工艺通常在机械去除氧化铁皮后进入拉拔工序，但是在实际生产中，机械去除氧化铁皮后的盘条被取直无法在线磷化，无法磷化的盘条和拉拔成钢丝后，同时因为拉拔后的钢丝和对钢丝进行热镀锌属于不同的生产工序和技术，为了满足工序之间的要求，无法磷化的盘条和拉拔后的钢丝亦需要存放一段时间，无经过磷化的盘条和拉拔后的钢丝在存放时间段内，盘条与钢丝表面均会产生新的锈蚀，不利于下道对盘条拉拔成各种规格的钢丝的生产工序；不利于对拉拔后的钢丝进行热镀锌生产工序的正常进行，最终将影响热镀锌钢丝的产品质量。

2 创新要点

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧圆盘条无盐酸酸洗除锈磷化方法，以解决现有技术存在的酸洗工序产生大量废酸和废气污染环境的问题；同时也解决了现有技术中直接机械剥壳后的被取直的盘条无法磷化，所拉拔出的钢丝，因为其表面没有磷化膜，在钢丝进入热镀锌之前的存放时间周期内，会产生新的锈蚀，进而影响下道钢丝热镀锌工序的技术问题。

    本创新要解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种热轧圆盘条无盐酸酸洗除锈磷化方法，热轧圆盘条经过机械剥壳、收线机收线、清水洗、磷化和皂化烘干，具体工艺步骤如下：

    S1：上料盘条，将热轧圆盘条通过大料架送至机械剥壳机中；

    S2：剥壳，热轧圆盘条在机械剥壳机中去掉表层氧化皮；

    S3：收线机收线，去除氧化皮的热轧圆盘条在圆形收线机中重新收成盘状；

    S4：清水洗，将步骤S3中收线后的热轧圆盘条放入清水池中洗去表面粘带的氧化铁粉尘，便于磷化处理。

    S5：磷化，将步骤S4中的热轧圆盘条送至磷化池中，在热轧圆盘条表面覆盖磷化膜；

    S6：皂化烘干，经过磷化的热轧圆盘条送至皂液池中，然后烘干；

    S7：将步骤S6中烘干后的热轧圆盘条入库存放，等待磷化后的盘条进入拉拔钢丝工序；

    作为优选，在步骤S3中，去除氧化皮的热轧圆盘条在圆形收线机中收成与原热轧圆盘条直径和重量相同的热轧圆盘条。

    作为优选，在步骤S5中，在步骤S5中，磷化池中磷化液成分为：磷酸35～40 g/L；硝酸40～45 g/L；氧化锌 20～25 g/L；亚硝酸钠 0.2～1.0 g/L；磷化温度控制在75-80℃之间；所述磷酸为密度1.685 g/ml的市售磷酸；所述硝酸为密度1.39 g/ml的市售硝酸。

    作为优选，在步骤S6中，皂液池温度控制在70-80℃之间。本发明的已经申请了发明专利：ZL201710184641.0。

3  效果 

    本发明的积极效果是：热轧圆盘条无盐酸酸洗除锈磷化方法采用机械剥壳代替酸洗处理，避免了酸洗过程产生的大量环境污染的废物，更加环保；剥壳后的热轧圆盘条使用圆形收线机重新收成盘状，盘状的热轧圆盘条可以进行清水洗和磷化工序，提高生产效率。

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