冷轧无取向硅钢表面缺陷类型及处理

良好的表面质量对于冷轧无取向硅钢十分重要，表面质量控制水平的高低已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。冷轧无取向硅钢常见表面缺陷类型及处理措施是：

1、硌印

硌印主要是挤干辊、炉底辊、夹送辊等辊面材料以及氧化铁皮的剥落压入；机组产生的污泥等滴落；以及生产过程中的溶液、颗粒状杂物等黏附在硅钢表面等。解决措施：

1）炼钢工序降低冷轧无取向硅钢原始碳含量，以减小后续连退机组的脱碳压力。

2）利用退火炉内的露点检测设备，控制好炉子内部各种气氛的比例，以减小其氧化性。

3）杜绝超周期使用炉底辊，发现结瘤时，要对其及时进行打磨或更换新炉辊。

2、孔洞

孔洞主要起因：一是生产出现皮下卷渣、夹渣、针状气孔、或者气泡等夹杂缺陷；二是在带钢酸洗过程中，带钢表面的氧化铁皮异物。解决措施：

1）控制炼钢尤其是连铸工序的生产工艺及钢水纯净度，保证铸坯具有良好的表面质量。

2）加强对生产状态的监管，轧制生产时，认真检查钢板表面有无氧化铁皮压入等异物。

3）增加热轧工序除鳞水压力，除净一次氧化铁皮。

3、过氧化

过氧化主要是工艺不合理或设备状态不够稳定造成。解决措施：

1）控制连退炉加热工艺的稳定性，减少或者避免炉内温度大幅度波动造成的表面过氧化现象。

2）加强连退炉的设备点检与维护，保证正常生产时设备状态稳定良好。

4、水印

水印主要是由于冷轧轧制后乳化液残留较多，后续清洗不干净；或者是脱脂段挤干辊本身就有缺陷，局部产生含有碱和污物的水，经退火后表面出现印迹。解决措施：

1）冷轧轧制时控制钢板表面乳化液残留量，同时适当降低乳化液的皂化值，提高其清洁性。

2）提高连退炉清洗段碱洗槽的碱液浓度，加强退火机组碱洗段清洗能力。

3）加强脱脂段挤干辊的检查维护，发现挤干辊有缺陷时，要及时予以更换。

5、涂层不均

涂层不均与涂辊表面质量有关。解决措施：

1）定期对涂层辊进行更换，防止过度使用磨损较大而产生涂层不均缺陷。

2）加强对设备的维护与检查，发现涂辊自身有缺陷时及时进行更换好的涂辊。

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