为“钢铁精造”赋能

本报通讯员 苏加庆 马晶晶 刘芳

　　今年初以来，山钢股份莱芜分公司质量工作开局喜人，产品质量异议大幅下降，以2月份为例，不良质量成本损失为3.7元/吨钢，同比下降0.43元/吨钢。

　　秉承“为客户提供满意的产品和服务”的使命，莱芜分公司着力增强全员质量意识，弘扬工匠精神，开展质量攻关与群众性质量改善活动，提高全流程质量管控水平，以匠心铸精品，以品质塑品牌，在由“钢铁制造”向“钢铁精造”转型的道路上，山钢股份莱芜分公司正走出自己的节奏。

　　创新驱动引领品质革命

　　创新，是发展的永恒驱动力。

　　近3年来，该分公司相继开发新产品200余项，授权专利1300多件，产品成功打入国防军工、核电工程、海洋石油平台等国家重点工程，助力打造大国重器。

　　聚焦“品种+质量”，莱芜分公司致力于产品高端化、精品化、差异化，优化产品结构，加快产品提档与品质升级。

　　以创新求变的思维模式，莱芜分公司让中国第一支磁悬浮轨排用热轧F型钢在这里下线。今年，该分公司又再次试轧成功耐低温F型钢，助力中国中低速磁浮列车“起飞”；首个中俄能源合作的北极圈“超级工程”——亚马尔项目，所用型钢90%来自山钢股份莱芜分公司；维斯塔斯，世界排名第一的风力发电设备生产商，以极为严苛的审核认证要求，选择了莱芜分公司提供的风电用钢产品。

　　早在2015年的莱芜分公司“质量提升年”中，质量管理部门就首次发布了月度不良质量成本分析数据。

　　明确风险点、找到问题点、止住出血点，通过成本数据分析，查找影响产品质量的“瓶颈”问题，采取积极的预防和改进措施，提升产品质量，增强产品的创效能力。不良质量成本评价体系的建立带来了实实在在的质量提升。

　　近日，中国钢铁工业协会发布了2018年冶金产品实物质量认定“金杯优质产品”名单，山钢股份莱芜分公司4个产品榜上有名。这也是山钢集团此次获奖的全部产品。此前，该公司9个产品刚刚获得2018年度“山东名牌”称号。

　　精准检验打造数据权威

　　“检化验数据是指导生产、调整工艺、提升质量的权威”，走进品质保证部型钢化验室，最先映入眼帘的就是这样一条醒目的标语。作为质量管理部门，莱芜分公司品质保证部每一名检验人员把这句话挂在了墙上，更是刻在了心里。

　　为使准确的检验数据更加快速地指导生产，莱芜分公司自主设计、开发的生铁信息管理系统2019年初正式上线运行。该系统集铁水罐信息录入、去向录入、接收确认等功能于一体，通过统一软件平台，实现了铁水信息的在线即时传输，使信息传输效率和准确率大幅提升。

　　在中实国金组织的锰硅合金及热轧带肋钢筋国际比对能力验证活动中，莱芜分公司再次得到满意结果证书，准确度达到了各参加实验室的优中之优。

　　“生产需要检验什么，我们就能准确检验什么！”谈论起检化验数据，中心试验室副经理丁玉献的回答掷地有声。

　　仅2018年，中心试验室就完成了27项管理制度的修订，一年两轮共13次“技术+操作”两级人员技术业务能力考评，月度检验质量抽查工作……一系列管理措施的实施，打造出了一个制度严密、技术领先、人才精干的高水平钢铁实验室。

　　贴心服务提升质量口碑

　　对于钢材用户来说，什么样的品牌会让他们一看到就想到“优质”二字？什么样的服务会让他们不惜出高价也要再次购买？

　　坚持以质量改进为关注点，以重点用户、重点产品为主要关注对象的质量服务策略，从企业高管到普通职工，每个人都把用户需求放在了心上。

　　在型钢厂每一名技术人员的手机中，都有一个与用户紧密相连的微信群。在这个微信群里，技术人员不但能了解到诸多产品信息反馈，也能“捕获”到外部市场中型钢产品最新的动态。

　　“产品表面光洁度虽有所提升，但与其他公司产品相比较，在表面氧化铁皮压入控制上，还存在一定差距。”近日，在“共赢门架槽钢”微信群中，合力叉车公司质检部反馈了这样的信息。型钢厂生产技术室主任赵传东收到用户的“意见”反馈后说道：“通过微信群，我们能更快速、更直接地听到用户的声音，为下一步质量改进找准方向。”

　　“共赢海工型钢”“共赢门架槽钢”“共赢履带钢”……型钢厂的用户微信群越建越多，与用户之间的信息互动、技术服务也越来越频繁。提供帮助用户提升工作效率、降低生产成本的“暖心”服务；开展模拟用户深度使用过程的试验，先人一步完成“用户体验”……型钢厂实打实地为用户服务，千方百计地帮助用户创造价值。

　　“质量是由用户来评价的，企业要从用户的角度来评价和管理质量。”莱芜分公司副总经理邵明天如是说。在山钢股份莱芜分公司，型钢厂的“微信故事”只是一个缩影。

　　每一次内部质量督查，质量监督检查站的张官波和同事们都要跑生产现场、成品仓库、试验室等好几个地方，这样才能及时发现存在的质量问题，向责任单位下达整改指令，还要跟踪验证，绝不让不完美的产品流入用户手中。如果是外部督查，走的路还要更多。

　　莱芜分公司注重加大质量问题整改效果的跟踪督导、验证评价工作力度。2018年，该分公司累计组织内部常规督查238次、专项督查21次、外部督查6次；经过验证，97项不符合整改关闭，2项后期关注，实现了实物质量的有效提升。据了解，2018年，该分公司钢材产品综合合格率累计达99.77%，钢材产品物理性能一次检验合格率达99.33%，产品质量水平又上了一个台阶。

　　《中国冶金报》（2019年04月16日 03版三版）

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