一眼即可看透圆钢表面结疤、裂缝形成原因

01  结疤（包括翘皮）

n 特征

一般呈“舌头状”或“指甲状”，也有呈块状或鱼鳞状的分布于圆钢表面。大小或厚度均不等，其外形轮廓极不规则。翘起的结疤又称为翘皮。

轧制产生的结疤不易翘起，周围留有痕迹。原料产生的结疤易翘起和张开，一般下面都有氧化铁皮

n 检查判断

？肉眼检查，如需测量其深度时，必须经砂轮等工具打磨缺陷后，用量具从缺陷底部开始量起。

？局部结疤超过标准规定，而又无法将其清理时，将其切除。

？由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长，其出现的位置无规律，这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。

？结疤是多余金属在基体中的压入。对车削用钢来说，当结疤的深度不超过圆钢国标规定的公差之半时，对车削后的零件影响不大。

？拉拔用圆钢表面不允许有结疤缺陷存在，拉拔过程中，特别是舌尖和拉拔方向一致时，多余的金属就会翘起、脱落，堵塞模具，使拉拔后的圆钢表面产生更多的划伤（俗称道子），严重可导致拉拔断裂。

？对镦制（冷、热）用圆钢，当变形区内有结疤缺陷时，该缺陷会翘起或脱落。严重的会影响镦制工件的外形，造成废次品量增加。

02  裂缝（裂纹）

n 特征

裂缝有开裂、裂纹两种。破裂的两边开度很大叫开裂。破裂的两边完全靠拢叫裂纹。细小的裂纹又称发裂，要经酸洗、磨光、扭转、冷弯、顶锻，才能发现。

裂缝在钢材表面上，一般呈直线状，有时呈Y形，其方向多与轧制方向一致;但也有横向或其它方向的。

n 产生原因

？原料加热温度不均，轧制时各部分延伸宽展不一致。

？加热速度过快或炉尾温度过高，原料内部产生较大的热应力，经轧制后产生裂纹。

？轧制时，钢温过低，塑性变坏。

？高碳钢和某些合金钢钢材冷却不当。

？原料表面原有裂缝未被清除。

？钢质不良，原料内部有缩孔、夹杂、皮下气泡、柱状晶间裂缝。

？孔型设计不良或调整不当，孔型磨损严重或采用不合理的刻痕，使轧件各部分延伸不均，造成裂缝。

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